유지보수 자체 승강 플랫폼

HAIDING SHIPYARD는 장기 유지 보수 자체 승강 플랫폼 공급 업체로서 합리적인 가격과 안정적인 서비스 지원을 제공하면서 품질을 보장합니다. HAIDING SHIPYARD 유지 보수 자동 승강 플랫폼은 스퍼드 레그 설계 길이가 20-100m이고 총 플랫폼 적재 용량이 3000톤인 해양 수심 3-100m용으로 설계된 전문 유지 보수 장비입니다. 이는 유지 관리 워크스테이션, 다이빙 작업실 및 장비 보관실의 세 가지 모듈을 핵심으로 통합하며 해양 플랫폼 장비 유지 관리, 잠수함 파이프라인 검사 및 수리, 풍력 플랫폼 유지 관리 및 긴급 수리의 4가지 작업에 중점을 둡니다. "불안정한 작업면, 장비 적응의 어려움, 복잡한 해상 조건으로 인한 강한 간섭" 등 해양 정비의 페인 포인트를 목표로 고정밀 플랫폼 레벨링(±0.1°), 정비 장비의 모듈식 통합, 풍파 저항 작동 설계(내풍성 11급)를 통해 천해부터 심해까지 안정적인 정비 작업을 실현합니다. 유지보수 주기는 기존 수상 선박보다 50% 짧아 해양 엔지니어링을 위한 "고안정성, 고적응성, 고효율" 유지보수 솔루션을 제공합니다.

핵심 장점

다중 시나리오 유지 관리에 적합한 유지 관리 장비의 높은 통합성

다기능 유지 보수 워크스테이션: HAIDING SHIPYARD 유지 보수 자체 승강 플랫폼의 플랫폼에는 폐쇄형 유지 보수 워크스테이션(면적 60-80㎡), 통합 유압 렌치(토크 ≤5000N·m), 용접 로봇(수중 용접 깊이 ≤50m) 및 비파괴 검사 장비(초음파 결함 탐지기, 자분 탐지기)가 장착되어 있습니다. 볼트 조임, 부품 용접, 장비 결함 감지 등 유지 관리 작업을 완료할 수 있습니다. 장비는 레일을 통해 신속하게 전환되며 단일 유지 관리 효율성은 기존 현장 유지 관리보다 60% 더 높습니다.

다이빙 작업 지원: 2개의 대기 다이빙 작업 캐빈(동시에 준비를 위한 3명의 다이버 수용)과 수중 로봇(작업 수심 ≤100m, 위치 정확도 ±0.3m)을 갖춘 HAIDING SHIPYARD 유지 관리 자체 승강 플랫폼은 다이버와 로봇이 협력하여 외부 다이빙 지원 선박에 의존하지 않고 해저 파이프라인 용접 및 플랫폼 스퍼드 레그 결함 탐지와 같은 수중 유지 관리 작업을 완료합니다.

고정밀 안정성 제어, 유지보수 정확성 보장

완전 자동 레벨링 및 위치 조정: HAIDING SHIPYARD 유지 보수 자체 승강 플랫폼은 이중 축 경사 센서(정확도 ±0.05°) 및 GPS+Beidou 이중 위치 확인 시스템(위치 정확도 ≤1m)을 갖추고 유지 관리 전에 플랫폼이 자동으로 수평을 유지하며(레벨 오류 ≤0.1°) 유지 관리 중 바람과 파도로 인한 플랫폼 기울기를 실시간으로 보상하여 용접 로봇 및 유압 렌치와 같은 장비의 작동 정확도(볼트 조임 오류)를 보장합니다. ≤±2%, 용접 수직 편차 ≤0.5mm);

작업 표면의 견고한 고정: 유지 관리 영역에는 메인 플랫폼 구조에 견고하게 연결되어 독립적이고 안정적인 유지 관리 작업 표면을 형성하는 개폐식 지지 다리(최대 지지력 500kN)가 장착되어 있어 유지 관리 장비 진동이 정확성에 미치는 영향을 피하고 특히 고정밀 테스트 장비(예: 초음파 결함 탐지기)의 사용에 적합합니다.

완전한 수심 적응, 복잡한 환경에 대한 높은 내성

유연한 스퍼드 레그 맞춤화: HAIDING SHIPYARD 유지보수 자동 승강 플랫폼은 길이 20~100m의 맞춤 설정이 가능한 3개의 단면 트러스 스퍼드 레그(직경 2.5~3.0m)를 채택하고 수심 3~100m에 적합합니다. 얕은 바다용 짧은 다리(3~20m)는 20~40m, 중해용은 40~70m 중간 다리(20~50m), 심해용 다리 길이 70-100m(50-100m); 스퍼드 캔은 진흙 해저에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 미끄럼 방지 설계(접촉 면적 ≥70㎡)를 채택합니다.

혹독한 환경 보호: 플랫폼은 11급 바람 저항, 5m 이하의 파도 저항 높이, 2노트 이하의 전류 저항 속도를 갖습니다. 유지보수 워크스테이션에는 항온항습 시스템(온도 20-25℃, 습도 40%-60%)과 방진 및 방수 밀봉(보호 등급 IP65)이 장착되어 있어 남중국해 장마 기간과 발해만 겨울 저온 기간에 작동할 수 있어 유지 관리 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

모듈식 배포, 편리한 운영 및 유지 관리

단면 운송 및 조립: HAIDING SHIPYARD 유지보수 자체 승강 플랫폼의 플랫폼은 최대 단일 섹션 중량이 100톤 이하인 5~7개 섹션(메인 플랫폼 섹션, 스퍼드 레그 섹션, 유지보수 모듈 섹션)으로 분할되며 원양 바지선 및 반잠수식 선박을 통해 전 세계 해역으로 운송할 수 있습니다. 현장 조립은 플랜지 + 고강도 볼트로 완료되며 해양 플로팅 크레인을 사용하여 8~12일 내에 완료할 수 있으며 이는 기존 유지 관리 선박의 배치 주기보다 40% 단축됩니다.

유지보수 장비의 모듈식 유지보수: 유압 렌치, 용접 로봇 등 핵심 장비는 모듈식 설계를 채택하여 고장 발생 시 전체를 분해 및 교체할 수 있어 유지보수 시간이 8시간/시간으로 단축됩니다. 스퍼드 레그 랙은 NM500 내마모성 강철(경도 ≥500HB)로 제작되어 자주 교체할 필요 없이 심해 환경에서 서비스 수명이 ≥20년입니다.

상세한 기술 매개변수

핵심 애플리케이션 시나리오

해양 플랫폼 장비 유지보수

석유 및 가스 플랫폼 장비 교체: 발해만 및 남중국해 석유 및 가스 플랫폼에서 30~50톤 장비(예: 펌프 장치, 압축기, 열교환기)를 교체합니다. 유지보수 워크스테이션의 유압 리프팅 장치는 장비 분해 및 조립에 사용됩니다. 플랫폼의 안정적인 작업 표면은 장비의 설치 정확도를 보장하며 유지 관리 주기는 기존 부유 선박보다 50% 짧습니다.

플랫폼 구조 결함 탐지 및 강화: 오래된 해양 플랫폼의 다리와 빔에 대해 초음파 결함 탐지를 수행합니다. 균열이 발견된 후 용접로봇을 활용하여 보강 및 수리를 실시합니다. 다이버는 수중 로봇과 협력하여 수중 구조물 결함 탐지를 완료하고 플랫폼을 중단하지 않고도 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

해저 파이프라인 검사 및 수리

파이프라인 누출 수리: 동중국해 및 황해 해저 석유/가스 파이프라인의 경우 수중 로봇을 사용하여 누출 지점을 찾습니다. 다이버들은 파이프라인 수리 용접을 위한 용접 장비를 가지고 다닙니다. 유지보수 워크스테이션은 용접 온도와 품질을 실시간으로 모니터링하여 수리 후 파이프라인의 내압 용량이 표준을 충족하는지 확인합니다.

파이프라인 부식방지 코팅 유지관리: 해저 파이프라인의 부식방지 코팅(3PE 부식방지 코팅)을 검사합니다. 피해지역 해양생물 제거 후 수중 살포로봇을 이용해 방청재를 재살포합니다. 플랫폼의 안정적인 계류로 인해 72시간 동안 연속 작동이 가능하며 일일 유지 관리 파이프라인 길이는 ≥500미터입니다.

해상풍력 플랫폼 유지보수

풍력 터빈 기어박스 교체: 장쑤성 및 푸젠성 해안을 따라 위치한 16MW 해상 풍력 발전 플랫폼에서 80~100톤 풍력 터빈 기어박스를 분해하고 교체합니다. 장비 운반을 완료하려면 플랫폼의 보조 리프팅 장치(정격 리프팅 용량 100톤)를 사용하십시오. 자동 레벨링 시스템은 바람과 파도의 기울기를 보상하여 기어박스와 메인 샤프트 사이의 동축 편차가 0.1mm 이하가 되도록 합니다.

풍력발전기 기초말뚝검사 : 풍력플랫폼 기초말뚝 수중부분에 자분탐상검사를 실시합니다. 검사 깊이는 50미터 이하입니다. 부식된 부분이 감지된 후 수중 로봇을 활용하여 부식 방지 처리(아연-알루미늄 합금 살포)를 수행하여 말뚝 기초 구조물의 손상을 방지합니다.

해양 공학 응급 수리

플랫폼 비상 누출 막힘: 객실 누출 및 해양 플랫폼의 파이프라인 파열과 같은 긴급 상황의 경우 플랫폼을 신속하게 배치할 수 있습니다(조립 주기 ≤10일). 다이버들은 누출 막힘 장비와 협력하여 비상 막힘을 완료합니다. 11의 바람 저항 수준으로 복잡한 해상 조건에서도 작동할 수 있어 후속 유지 관리에 필요한 시간을 벌 수 있습니다.

침몰선 비상 대응: 침몰선 사고 현장에서 유지보수 플랫폼은 임시 작전 기지 역할을 하여 인양팀에 장비 유지보수 및 다이빙 지원 서비스를 제공합니다. 보관실에는 비상 대응의 지속적인 진행을 보장하기 위해 회수 장비 및 보급품을 보관할 수 있습니다.

맞춤 서비스

매개변수 및 기능 사용자 정의: 유지 관리 시나리오에 따라 스퍼드 레그 길이(최대 100m) 및 유지 관리 장비 구성(예: 수중 절단 로봇 업그레이드, 특수 파이프라인 수리 모듈 추가)을 조정합니다. 스퍼드 레그 쇄빙 장치를 추가하고 극지방의 객실 단열 시스템을 유지 관리합니다. 염수분무량이 많은 환경을 위해 유지보수 장비의 스테인리스강 부품 및 부식 방지 코팅을 업그레이드합니다.

부가 가치 서비스: 플랫폼에 대한 국제 선급 인증(ABS/CCS/DNV) 및 해양 유지 관리 운영 허가 처리 지원 유지 관리 계획 설계 제공(예: 장비 분해 및 조립 경로 계획, 수중 유지 관리 프로세스 최적화) 해양 엔지니어링 유지 관리 팀과 연결하여 "플랫폼 + 유지 관리 + 테스트" 통합 서비스를 제공하여 유지 관리 작업을 효율적으로 완료할 수 있도록 보장합니다.